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厂内制造设备数字孪生

基于数字孪生技术建立故障预测模型,实现设备故障远程诊断和预测性维护,辅助生产决策智能化

行业痛点

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    设备状态不可知

    无法即时了解设备的运行状况和健康状态,导致无法准确判断设备的维修和保养需求。

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    故障预测不准确

    缺乏实时数据分析和预测功能,无法精准地预测设备故障和停机时间,造成生产计划的延误和资源浪费。

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    生产效率优化难

    无法进行设备性能和参数的实时优化,无法最大程度地提升生产效率和质量。

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    缺乏远程操作和监控

    缺乏远程监控和操作能力,无法实现远程设备调整和控制,造成运营效益的损失。

解决方案

基于物联网技术,通过实时数据采集与分析,实现设备状态监测、故障预测、优化生产效率和远程操作等功能,提升设备可靠性和生产效率,降低维护成本和停机损失。

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      解决方案
      设备运检可视化

      集成设备资产、生产运行、安全监控等业务系统数据,围绕设备可进行以及生产运营数据的可视化展示应用

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      方案价值
      提升设备运行效率和稳定性

      能够更好地模拟和分析设备的运行情况,识别设备瓶颈并进行优化,从而提高生产效率和设备稳定性。

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      解决方案
      生产监控可视化

      将分散在各系统的监控数据进行接入和整合,形成统一的生产监控台,基于三维场景进行监控告警的联动呈现和快速定位

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      方案价值
      降低生产与维护成本

      及时检测和诊断设备故障,预测维护需求,帮助企业及时采取措施,降低因设备故障而导致的生产成本和维护成本。

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      解决方案
      生产流程可视化

      通过数据的采集,将分析结果公布出来,同时对数据背后的意义进行及时有效的分析,方便了管理人员进行管理策略的调整

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      方案价值
      智能化决策和优化生产计划

      即时监测和收集设备运行数据,帮助企业进行智能决策和优化生产计划,提高生产效率和生产线布局的合理性。

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      解决方案
      HSE可视化

      集成工厂视频监控、环保监测、人员定位、门禁等系统,进行现场环境、人员行为和实施位置的展示和行动轨迹的追溯,出现事故,可快速进行定位,保障工厂安、稳、长、满、优运行

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      方案价值
      远程管理和维护

      实现对设备的远程管理和维护,减少人工干预和出差成本,实现设备的远程监控、维修和调整,提升工作效率和生产能力。

  • 100%

    设备在线监控率

  • 20%

    设备利用率提升

  • 15%

    品质合格率提升

  • 20%

    计划外停机时间下降

  • 20%

    故障处理时间缩短

标杆案例

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    某摩托车制造商厂内计量体系分为厂区、车间、产线,监测区域涵盖车架、发动机、机加工、涂装、整车等车间,行政楼、研发楼等办公楼以及各配电房。监测的能源类型包括电、水、天然气和压缩空气。

    • 业务挑战
    • 解决方案
      • 人工抄表费时费力

      • 工厂用能状况不了解,管理者无法进行有效调控

      • 万元产值能耗、容需量电费、电费分摊等统计困难,工作量大

      • 用能异常无法及时警示,造成用能浪费

      • 设备运行无法实时监测,延误处理时机

      • 各类系统多且独立,无法做到数据共享,统一管理

      • 实现自动抄表、统计报表、异常告警等功能,降低人力成本,每个月节省75个工时。

      • 在线监测谐波含量和三项不平衡度,保证用电质量,避免精密仪器产生故障或损坏,减少用户损失。

      • 24小时预警告警,及时发现和定位故障节点,通过多种方式快速提醒相关人员干预切除,保证能源供应安全。

      • 提供容需量电费统计,帮助企业降低基本电费。为调整负载、削峰填谷、无功补偿等节能改造提供数据支持。

准备好让您的设备接入数字世界了么?

行瑞团队特别希望与您交流,分享给您我们是如何帮助企业构建数字化的商业模式